一枚漏液的电池，可能让数千元的设备瞬间报废，而锂锰电池的创新设计正成为这一顽疾的终结者。打开久置的电子设备，发现电池漏液损坏设备内部元件的情景屡见不鲜。电池漏液不仅导致设备损坏，更可能造成重要数据丢失，带来无法估量的损失。当其它电池在高温、过放或长期存放情况下容易发生漏液时，锂锰电池却凭借其创新的内部结构和多重安全防护，正悄然改变着这一局面，成为精密设备的“守护者”。 漏液之痛，为何难以避免？ 电池漏液是许多人的共同噩梦。论坛上有用户痛心疾首地分享经历：“网红表电池漏液了，洗了几次电阻档也回不到OL，漏液太可怕了。。。曾经一个定时器插座，漏液整个板子全报废。” 这种经历引发了多少人的共鸣？电池漏液不仅意味着电池本身的损坏，更可能导致昂贵的电子设备直接报废。特别是在万用表、遥控器、烟雾报警器等需要长期供电的设备中，电池漏液构成了严重威胁。这些设备往往被安装后便长期不被注意，一旦电池发生漏液，损失往往不可挽回。 锂锰电池，结构创新终结漏液隐患 与传统电池相比，锂锰电池在结构设计...

在智能设备无处不在的今天，如何让物联网设备更省电、更持久，成为每个工程师必须面对的挑战。 物联网（IoT）技术的快速发展让数十亿设备接入网络，而其中许多设备依靠一次性电池供电数年甚至十年以上。在这种应用场景下，锂锰扣式电池因其体积小、电压稳定和寿命长等特点成为首选电源方案。 然而，要实现极致的低功耗设计，工程师需要深入理解电池特性与系统级优化策略，才能在性能与功耗之间找到完美平衡点。 据行业报告显示，2025年全球扣式电池市场规模预计突破42亿美元，中国贡献率超35%，其中消费电子、医疗设备、智能穿戴三大领域需求增速均保持在12%以上。在电子价签、智能安防、远程医疗等物联网应用场景中，设备通常要求使用一次电池长期工作，这对电池性能及系统功耗管理提出了极高要求。 揭秘锂锰扣式电池的性能 锂锰扣式电池是一种标准工作电压为3V的纽扣式不可充电电池，其正极材料为二氧化锰，负极材料为金属锂。 这类电池常见的型号包括CR2032、CR2025和CR2016等，型号命名实际反映了电池尺寸，例如CR2032表示20毫米直径×3.2毫米厚度...

小小电池，不足一指粗，却能在智能电表内默默工作长达数年无需更换，这是锂电池技术在持续突破。智能电表、水表、燃气表正在全球范围内取代传统机械表，实现能源使用的精准计量和远程管理。 这些智能表计能否长期稳定运行，核心瓶颈在于供电电池的寿命和可靠性。面对这一行业性难题，力佳科技研发的CR123A高容量锂锰电池，凭借其卓越的能量密度和低自放电率，正成为智能表计行业的“长效动力心”。 智能表计的长效供电挑战 随着物联网技术在能源管理领域的普及，全球智能表计市场迎来爆发式增长。这些表计通常安装于密闭空间或恶劣环境中，对供电电源提出了近乎苛刻的要求。传统碱性电池无法满足智能表计长达数年甚至10年的免维护运行需求。它们不仅能量密度有限，在极端温度环境下性能也会急剧衰减。 智能表计需要一颗能够伴随其整个生命周期的“心脏”。这颗“心脏”必须足够强大，能够在-40℃的严寒和+70℃的高温中稳定跳动，并保证年自放电率低于2%。行业曾长期依赖进口电池，力佳科技通过持续技术攻关，逐步掌握了长效锂电池的核...

锂电池行业迎来高效生产新突破，一条创新生产线让锂锰扣式电池制造效率大幅提升，力佳科技全自动高速生产线试生产成功，该生产线每分钟可生产200-230枚纽扣电池，可实现“黑灯运行”。使高性能锂锰扣式电池的整体交付周期缩短了30%，有望满足TPMS胎压监测、ESL电子价签、CGM血糖仪等新兴领域对高性能小型电源的迫切需求。 产线技术革新，突破生产效率瓶颈 第四次工业革命的到来，智能化的应用越来越多，物联网、5G、智慧医疗、AI、智慧屏幕等场景都需要用到锂微型电源，且普遍从容量大的单一需求，产生出大脉冲、宽温域的性能要求，对传统模式设计制造出的产品，形成巨大挑战，适应并满足新的市场需求，是锂一次微型电源要攻克的难题。 锂锰扣式电池作为小型电子设备的重要电源，长期以来面临生产效率与性能平衡的挑战。力佳科技此次投产的新生产线，采用全球首创双炉串联工艺。 两段式回转炉晶型转型系统——全球首创双炉串联工艺，将二氧化锰游离水与结晶水处理分离，热传导效率提升80%，单线日产能突破4吨，能耗直降63%，晶型转化...